Dynamik-Messset für schwingungsfreies Bearbeiten

Mann vermisst eine CNC-Fräsmaschine

Die Herausforderung

Viele Bearbeitungsbetriebe kämpfen mit instabilen Schnittbedingungen wie Rattern, was zu schlechter Oberflächenqualität, reduzierter Werkzeugstandzeit und erhöhtem Maschinenverschleiß führt. Bediener verlassen sich oft auf Versuch und Irrtum oder konservative Parameter, was die Produktivität einschränkt. Standardempfehlungen für Werkzeuge spiegeln nicht immer das tatsächliche Maschinenverhalten wider. Jede Werkzeugmaschinenkombination verhält sich anders, wodurch es schwierig ist, konstant optimale Ergebnisse zu erzielen. Dies führt zu Zeitverlusten, höheren Kosten und ineffizienten Bearbeitungsprozessen.

Was dieser Demonstrator tut

Dieser Demonstrator nutzt einen Schlagtest, um das dynamische Verhalten einer Werkzeugmaschinenaufstellung zu messen. Er besteht aus einem Schlaghammer, einem Beschleunigungsmesser und einem Signalanalysator, die Schwingungsdaten direkt an der Werkzeugspitze erfassen.

Das System berechnet die Frequenzgangfunktion (FRF) und erstellt Stabilitätsdiagramme, um optimale Schnittparameter zu ermitteln. Die Lösung ist fertigungsgerecht konzipiert und zeichnet sich durch vereinfachte Analyse und visuelle Darstellung aus.

Was Sie gewinnen

Für wen ist das gedacht?

Dieser Demonstrator eignet sich ideal für KMU in der Zerspanung, die CNC-Fräsmaschinen einsetzen und Probleme mit Vibrationen oder Instabilität haben. Er ist besonders nützlich für Unternehmen, die mit wechselnden Werkzeugkonfigurationen (unterschiedliche Werkzeuge, Halterungen oder Materialien) arbeiten und die Prozesssicherheit verbessern möchten.

Er ist vor allem für Unternehmen mit geringer bis mittlerer Digitalisierungsreife relevant, die datengestützte Entscheidungsfindung ohne hohe Investitionen einführen möchten.

Geschätzte Implementierungskosten

Geschätztes Gesamtbudget: 3.000 € – 5.000 € für eine Basisausstattung

Pilotprogramm

Wie sieht ein Pilotprojekt für diesen Demonstrator aus?

The demonstrator is installed on a selected machine using a portable sensor setup. A tap test is performed on one or more tool configurations, and the data is analyzed to generate stability diagrams. Operators are guided in adjusting cutting parameters and validating improvements during real machining operations.

Im Rahmen des Pilotprojekts erbrachte Leistungen:

Was Sie benötigen/bereitstellen müssen:

Kontakt

Partnerorganisation: Sirris

Ansprechpartner: Samuel Milton

Rolle: Senior Engineer

E-mail: samuel.milton@sirris.be